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磁粉測功機(jī)

簡要描述:ZF-10.0磁粉測功機(jī)由定子、實(shí)心轉(zhuǎn)子、激磁線圈,磁粉介質(zhì)、支架、底板等組成,當(dāng)磁粉測功機(jī)內(nèi)部線圈通過電流時(shí)產(chǎn)生磁場,使內(nèi)部磁粉按磁力線排成磁鏈,由磁粉鏈產(chǎn)生拉力變?yōu)樽柚罐D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的阻力,該力即為負(fù)載力矩。
適用場合:
適用于大力矩而轉(zhuǎn)速較低的場合。如起動(dòng)電機(jī)恒力矩帶載起動(dòng)、異步電動(dòng)機(jī)、直流減速電機(jī)及造紙、紡織等行業(yè)使用的恒張力控制

  • 產(chǎn)品型號(hào):ZF-10.0
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-10-29
  • 訪  問  量:2116
詳細(xì)介紹

組成和原理:

由定子、實(shí)心轉(zhuǎn)子、激磁線圈,磁粉介質(zhì)、支架、底板等組成,當(dāng)磁粉測功機(jī)內(nèi)部線圈通過電流時(shí)產(chǎn)生磁場,使內(nèi)部磁粉按磁力線排成磁鏈,由磁粉鏈產(chǎn)生拉力變?yōu)樽柚罐D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的阻力,該力即為負(fù)載力矩。改變激磁電流即可改變負(fù)載力矩。

適用場合

適用于大力矩而轉(zhuǎn)速較低的場合。如起動(dòng)電機(jī)恒力矩帶載起動(dòng)、異步電動(dòng)機(jī)、直流減速電機(jī)及造紙、紡織等行業(yè)使用的恒張力控制等。

 HL9800型測功機(jī)智能控制儀是本公司運(yùn)用在行業(yè)積累了多年的經(jīng)驗(yàn)而新推出的一款測功機(jī)控制儀。本儀器外觀簡潔,大方,操作方便。它充分考慮到了本公司近千家客戶的使用習(xí)慣和方便性,操作更具人性化。用戶可以根據(jù)需要選配與之相連接的磁粉測功機(jī)。它采用了當(dāng)今世界上新款的MCU,以采樣速率能夠達(dá)到1Msps,16位精度的AD器件為測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性提供了強(qiáng)有力的保障,以12位精度的DA器件力求達(dá)到控制的細(xì)膩程度。

 

HL9800的AD轉(zhuǎn)換精度為16位DA精度為12位,能夠很好的滿足用戶的測試需求。

1.HL9800測量精度如下表所示:

量程(N.m)

轉(zhuǎn)矩分辨率(N.m)

轉(zhuǎn)速分辨率(r/min)

0.1~0.5

0.0001

1

1~7.5

0.001

1

10~100

0.01

0.1

200~500

0.1

0.1

 2.  HL9800其他參數(shù):

  轉(zhuǎn)換速率:約5000次/秒;

  顯示更新:約3次/秒;

串口通訊速度:約20次/秒,用磁耦隔離芯片全隔離;

 整機(jī)功耗:勵(lì)磁空載時(shí) < 18W,勵(lì)磁滿載時(shí) < 50W;

儀表外形大尺寸:寬×高×深 (358×123×363);

儀表裝架開口尺寸:寬×高 (348×105);

儀表重量:約 8 kg 。 

 

1. 安裝:

① 若為強(qiáng)制風(fēng)冷型,內(nèi)部所帶的軸流冷卻風(fēng)扇必須接至~220V±10%、50Hz的電源上,讓其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

② 若為強(qiáng)制氣冷型,則必須要求有足夠氣量的冷卻氣源,氣源必須經(jīng)除塵、除濕處理后注入背后的氣冷接口,氣源壓力一般在0.4~0.8×106Pa(4~8Kgf / cm2)。

③ 若為水冷型,則必須要求有相應(yīng)的水循環(huán)冷卻系統(tǒng),水箱里采用冷卻液,用小水泵將水箱里的冷卻液打入測功機(jī)背后的進(jìn)

水口,然后再將出水口處用水管連接至水箱,形成冷卻循環(huán)。水管的連接處必須用生料帶包扎好,以免漏液損壞測功機(jī)。

④ 必須安裝在防震工作臺(tái)上(如水泥工作臺(tái)或加重的鋼鐵工作臺(tái))并調(diào)整水平。

 為本系統(tǒng)提供的~220V±10%、50Hz的電源,與用戶所要測試電機(jī)的供電電源隔離,不要使用同一條線路,以免產(chǎn)生不必要的干擾。

2. 松開傳感器運(yùn)輸固定螺絲

按照1.的步驟安裝好后,在使用前還應(yīng)打開后面板,按照下圖所示的箭頭方向松掉撥叉邊的固定螺絲。此固定螺絲用來防止力矩傳感器在測功機(jī)運(yùn)輸?shù)倪^程中由于晃動(dòng)而被左右的撥叉擠壓損壞。用戶日后若需要搬動(dòng),或返廠修理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)按照下圖所示箭頭的相反方向鎖緊拔叉邊的固定螺絲,使撥叉兩邊與傳感器均不接觸,呈懸空狀態(tài)。

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